德陽市德東電工機械制造有限公司
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擠鉛機
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| 發布時間︰ | 2011-02-11 12:21 |
| 有效期至︰ | 2011-08-10 |
詳情描述
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詳細介紹YQL-200/5型連續擠鉛機組
1、技術特點︰
主要用于電線電纜包復鉛護層及線纜硫化生產。
該機組是以螺桿旋轉輸送鉛料，實現連續擠出。鉛層的厚度可以調整，利用全數字式進口溫控儀表控制及顯示，對各部位溫度預先設定，以嚴格控制各部位溫度；並使直流電機轉速恆定，以使出鉛口的壓力趨于恆定，保證了擠出主機在恆溫、恆速、恆壓下工作，使包復層的厚度均勻、連續。
由于鉛的熔點低、有一定的氧化性，該機組對熔鉛保溫爐和鉛液輸送管均采用密閉系統，大大減少了鉛蒸汽的擴散。
3. 設備工作對象︰
該機組是對工業純鉛或合金鉛（即鉛銻銅合金）進行連續擠制。由于設備結構和使用工藝的限制，含銻量超過0.6%的合金鉛是不允許擠制的。
理想的純鉛及合金鉛為︰
1). 純鉛 Pd-99.99%
2). 鉛-銻合金 Sb-0.5~0.6%
3). 鉛-錫-銻合金 Sn-0.4%；Sb-0.2%
4). 鉛-銻-銅合金 Sb-0.4%；Cu-0.04%
5). 鉛-錫-鎘合金 Sn-0.2%；Cd-0.075%
4. 技術規範︰
4.1 芯線直徑 Φ55~132mm
4.2 包復直徑 Φ60~140mm
4.3 螺桿轉速 2~20r/min
4.4 最大擠出量 800~2000kg/h
4.5 出線速度 4~20m/min
4.6 線纜包復偏差 單邊0.2mm
4.7 擠出主電機 Z4型直流電動機（功率︰132kw、西安電機廠）
4.8 機組加熱總功率 240kw
4.9 放線架承重 30~40T
4.10 收排線架承重 60T
4.11 3T牽引接觸長度 3~4m
4.12 機組總功率 ~480kw
4.13 機組用水量 15T/h
4.14 機組佔地面積 250m2 (長x寬=25mx10m)
5. 設備組成︰
JQL-200/5型連續擠鉛機組主要由下列設備組成︰
5.1 18T+10T熔鉛保溫爐︰
由鉛錠作原料，輸入熔爐熔化室，熔化的鉛液通過爐底上孔進入攪拌室攪拌，使鉛液元素分布均勻，從攪拌室進入保溫淨化室保溫，並分離鉛液中的氧化物；還設有液位控制指示、測溫裝置、輸鉛閥、加料口、放鉛閥、廢氣排放口(其它輔助設備由用戶自備)。熔鉛爐采用電加熱，鉛液溫度為380℃左右.
5.2 JQL-200/5型擠鉛機主機︰
主機主要由模座，機身，傳動機構，主電機，底座及水箱組成。
5.2.1 模座︰采用35CrMoV經滲氮處理，模套模心調整轉速恆溫加熱，能使模座溫度恆定于290℃左右，模座出口端設計有水冷卻環，以防止鉛氧化，模座共設計有兩個測溫點，以控制模座溫度。
5.2.2 機身︰主要由擠壓筒和螺桿組成
擠壓筒外設計有密封閉式冷卻水槽和電熱元件定位凹槽。機筒內孔為錐形，根部直徑為Φ200mm，並設有多條凹槽，以確保鉛液能順利擠出。機身設有5個測溫點，以控制調節機身各區溫度。
擠壓螺桿采用實心，35CrMoV，表面鍍硬鉻，鍍層厚度不小于0.2~0.3mm，外徑呈錐形，等距不等深。
5.2.3 傳動機構︰傳動機構設置在整體的齒輪箱內，其軸承均為E型精密軸承，輪齒表面經高頻淬火處理，並經精密加工，使之運轉平穩，噪音低。
齒輪箱內配有潤滑系統，對軸承及齒輪進行潤滑。
5.2.4 底座及水箱︰底座由鋼板焊接而成，其上安裝傳動箱、主電機、熱交換器、油路系統等；內有1.5m3水箱供機身各段冷卻用軟化水(軟水設備由用戶自備)，以保證其水溫不超過45℃。
6.3 冷卻系統︰
後冷卻系統是為了使線纜達到正常溫度而專門設計的。該系統主要采用噴濺式冷卻方式，亦可實施浸水式冷卻。
系統末端帶有過線導輪，使線纜保持水平而不下垂。
6.4 循環水冷卻系統︰
循環水冷卻系統又稱隨機冷卻系統，主要為了使處于熔化狀態的鉛液降溫到熔融狀態，達到擠出要求，從而順利擠出。是與擠出主機和水箱安裝成一體，其水箱容量1500升。
水箱可由輸水口輸入清潔的軟水（其硬度不大于4~5dH，建議最好使用蒸餾水），水內不允許有腐蝕性的微粒。
6.5 油潤滑系統︰
該系統是為了使擠出主機的減速箱中的軸承及齒輪得到良好的使用效果而設計的。
6.6 流量控制系統︰
控制擠出加熱溫度，使流經機筒內的鉛液溫度保持在預先設定的數值內。
6.7 “Ω”型輸鉛管︰
用于熔鉛保溫爐和擠鉛主機的輸鉛連接。在輸送鉛液時，管道的溫度為360℃；當熔鉛保溫爐和輸鉛管在加熱時，金屬的輸鉛管道會因受熱而膨脹；基于此情況，特別設計了“Ω”形狀的輸鉛管。
6.8 4800型行走式主動放線架︰
具有較大的線纜回轉半徑及承載能力，行走連續，控制準確。
6.9 2T履帶式前牽引機︰
使行走式被動放線架上的線纜能順利地放出並校直。
6.10 張力控制系統︰
主要為了控制前牽引與放線、後牽引與收線的速度。
6.11 3T履帶式後牽引機︰
把經擠出擠頭出來的線纜賦予一定的張力，並對擠出主機進行跟蹤，從而使牽引速度與擠出主機保持同步，達到恆速控制。
6.12 4800型行走式收排線架︰
對線纜按一定的節距卷繞成盤，以達到交貨要求。其承載能力強、行走連續、控制準確。
6.13 H型剝鉛機︰
該機組所用的H型剝鉛機主要適用鉛包橡膠管的剝鉛用，是橡膠管生產過程中鉛包硫化後的剝鉛工藝裝備。其作用是在不割傷膠管的前提下，把鉛管的兩側剖開，且能調節剖鉛深度和膠管中心。
6.14 鉛片輸送機︰
能把堆放在料台上的鉛料送入熔鉛爐口，供熔鉛爐熔化用。
6.15 電氣控制系統︰
6.15.1 擠出/牽引/收線采用直流電機，調速系統選用SIEMEN全數字，均為單象限系統。
6.15.2 溫度控制均采用PID數字溫控儀，執行系統采用固態繼電器。
6.15.3 生產線具有手動和自動兩種模式。手動為各單機運行。自動為各電機統一運行，各電機之間根據設定自動同步。前牽引與擠出機頭、擠出機頭與後牽引之間裝有傳感器，使前牽引與擠出機頭、擠出機頭與後牽引之間繞度保持一定。