德陽市德東電工機械制造有限公司
電工專用設備制造 |UL+Z-1800+255/12銅桿連鑄連軋生產線| LGZ-1500/Y型鋁桿連鑄連軋機組| …
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產品
鋁合金軋機
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| 發布時間︰ | 2011-02-11 12:20 |
| 有效期至︰ | 2011-08-10 |
詳情描述
企業介紹
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一、 設備名稱 UL+Z-1500+255/14鋁鎂硅合金桿連鑄連軋生產線
二、 機組用途及組成
本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產直徑為Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm、的鋁及Al-Mg-Si等高強度耐熱鋁合金桿，具有與國際同類產品相當的水平。
本生產線由5噸豎式熔化爐、8噸保溫爐、電磁攪拌器、150m3冷卻塔、五輪式連鑄機、油壓剪（滾剪）、校直機、倍頻感應加熱裝置、光縴傳感測溫儀、連軋機、收桿裝置等組成。（其中爐子和冷卻塔為用戶自備或代購配套。電磁攪拌器為建議配置，可提高產品質量。）
三、 簡單工藝流程
原料→熔化爐→保溫爐→流槽→澆煲→澆鑄機→油壓剪（滾剪）→校直機→倍頻感應加熱裝置→主動喂料裝置→連軋機→淬冷裝置→牽引裝置→連續收桿裝置（預成型）→梅花式收線裝置
四、 生產線主要技術參數
1． 結晶輪直徑 φ1500mm
2． 出錠速度 8-12m/min
3． 鑄錠截面 2300mm2
4． 終軋速度 4-6.2m/min
5． 生產能力 2.7-4.5t/h
6． 出桿直徑 φ9.5mm、φ12mm、φ15mm、
7． 結晶輪驅動電機 Y132M1-6 4kW 960r/min
8． 連軋機電機 Z4-355-32 355kW 600r/min
9． 機架數︰ 共14機架（水平輥機架1台；垂直輥機架1台；Y型上傳動機架6台；Y型下傳動機架6台）
10． 收桿形式︰ 離心甩頭式
11． 孔型系統︰ “橢圓-圓”+“弧三角-圓”
12． 軋輥名義尺寸︰ φ255mm
13． 成圈收線直徑︰ φ1500-φ2300mm
14． 總功率約 800kW
15． 總重約 75T
16． 長x寬x高約 33x9.2x11m(帶爐子長為47m)
五、 機組布局圖（見附圖）
六、 設備的性能特點
1. 采用傾動式保溫爐，便于鋁合金的制備、均勻精煉和澆鑄流量的控制。
2. 在線除氣和過濾工藝提供優質的鋁液供澆鑄所用。
3. 結晶輪為“H”型，四面冷卻保證鑄錠結晶致密、均勻。內冷環、外冷環和側冷環可方便地從結晶輪中轉出，便于冷卻水的調節和維護。所有噴嘴、內冷環、外冷環均為不銹鋼制作。並分別設有壓力顯示和流量調節閥。
4. 鋼帶張緊為氣動張緊，張緊力可以調節。同時配有鋼帶吹干裝置。鋼帶不與引橋交叉干涉，方便高強度、高硬度的鋁合金錠子的順利引出，鑄坯不需扭轉角度即可直接被送入軋機。而且鋼帶的安裝和拆卸及坑內的廢鋁清除方便。
5. 采用目前國內通行的水平澆鑄法，不會使鋁合金液產生紊流而引起產品質量的下降。
6 . 配備有最大剪切力為14000kg的油壓剪，完全滿足生產工藝性能的要求。同時為減輕勞動強度，可根據用戶的要求用滾剪裝置替代油壓剪。
7 . 配有感應在線加熱器以保證鑄錠在進入軋機時的工藝溫度要求 ，具有自動加熱和調節功能。可確保鋁合金桿獲得良好的電氣和力學性能。
8 . 連軋機具有主動喂料和堆桿停車功能。采用獨特的二輥和三輥結合的軋制方式，使得軋制出的桿材具有良好的機械性能。軋機乳液潤滑和油路潤滑自成封閉系統，具有冷卻、過濾和總管壓力顯示功能。
9 . 生產線具有連續淬火、快速冷卻功能。淬冷用水系統自成封閉系統，具有冷卻、過濾、總管壓力指示功能。連續淬火裝置，使生產鋁合金桿的工序能夠連續地一次完成，提高了產品的質量，減少了能源和人工的浪費。
10．收線導管出口處有吹水裝置，以清除鋁合金桿表面的水份。同時安裝有主動牽引裝置，以保證鋁合金桿的順利導出。圓弧導向管采用滾輪導向結構，以減少鋁合金桿的表面擦傷。
11．繞桿方式為離心甩頭式，一方面使鋁合金桿在進入收線框前給予預變形，另一方面在軋制過程中若發生斷桿，桿尾能自動到收線車移動換盤儲線裝置，使其換盤時不亂桿。
12．采用目前最先進的、精度最高的非接觸式光縴測溫儀，對溫度進行測量和控制。
13．電控系統采用西門子直流電機全數字式調速和施耐德交流變頻調速控制。人機界面觸摸屏以串口通訊方式與PLC進行雙向的數據交換，通過PLC的程序控制實現對系統的監測和控制。澆鑄機、軋機和成圈收線的速度可通過操作台或控制櫃上的電位器單獨調整。系統可對鑄錠溫度、開軋溫度、終軋溫度、乳液溫度、油溫等進行顯示，可對系統各主、輔機的調速裝置的工作狀態及故障進行監控和報警。
七、 技術規範和主要配置
1. 五輪式連續澆鑄機
澆鑄機部分主要由驅動電機、減速器、結晶輪、鋼帶及鋼帶張力控制器、鋼帶吹水及擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓顯控裝置等組成。
結構特點︰采用五輪式連續澆鑄機，一方面使鑄坯從鑄機出來後不會與鋼帶相遇，從而不需扭轉角度即可直接被送入軋機。另一方面結晶輪為“H”型，冷卻方式為可控的內冷、外冷、側冷四面分區、分段噴水冷卻，分別裝有調節閥，連鑄時可根據工藝要求控制水量大小，使鋁合金錠結晶均勻同步。鋁鎂硅合金溶液在澆鑄冷卻時不易產生偏析現象。五輪式連續澆鑄機為連體式，便于安裝，確保五輪在同一平面。采用目前國內通行的水平澆鑄法，澆鑄時可保證鋁液平穩地流向結晶輪，不會使鋁液產生紊流。澆煲為二級式，由上澆煲控制流量口流入下澆煲內進行澆鑄。采用氣動鋼帶張緊和壓緊方式，從而保證了張緊力和壓緊力的連續可調,鋼帶受熱膨脹後的自動張緊。
1．1 結晶輪直徑 φ1500mm
結晶輪截面形式 “H”型
結晶輪槽形狀 梯形
結晶轉速 1-3.5 r/min
出錠速度 8-12 m/min
澆鑄截面 2300 mm2
生產能力 2.7-4.5t/h
1．2 澆鑄機冷卻水系統（用戶自備）
設備要求水泵（22kW）2台（其中1台備用），過濾器2台（其中一台備用），並根據現場情況配置所需的截止閥、底閥、管件、法蘭。
冷卻水壓力 0.5Mpa
最大冷卻水量 80m3/h (最好使用軟水)