德陽市德東電工機械制造有限公司
電工專用設備制造 |UL+Z-1800+255/12銅桿連鑄連軋生產線| LGZ-1500/Y型鋁桿連鑄連軋機組| …
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產品
鋁軋機
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| 發布時間︰ | 2011-02-11 12:19 |
| 有效期至︰ | 2011-08-10 |
詳情描述
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LGZ-1500/Y型鋁桿連鑄連軋機組技術參數及說明
一. 設備用途
本設備采用連鑄連軋工藝方法生產導電鋁桿,生產的鋁桿直徑為Φ9.5mm。
二. 簡單工藝流程
1．工藝流程示意如下︰
普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機→油壓剪→連軋機→雙盤連續繞桿機→鋁桿。
2．熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入輪帶式連鑄機，連續鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經由雙盤繞桿機成盤。
三. 主要技術參數
導電鋁桿直徑︰ Φ9.5mm
生產能力︰ 2.5-5t/h
設備總尺寸︰ 32.05×7.2×4.2m
設備總重量︰ 65t
四．各組成部件技術參數︰
(一) 豎式熔鋁爐
1).熔化速度︰ 5t/h
2).爐主體高度︰ 5.2m 要求車間高度≥11m
3).豎爐直徑︰ Φ1.2m
4).燃料類型︰ 天燃氣、重油、柴油
5).出爐鋁液溫度︰ 710-740℃
6).燃燒器型號︰ ZH220或T220
7).風機型號︰ GE-60-11kw(重油)、GE－40-7.5kw（天然氣）
8).熔化油耗︰ 柴油≤50kg/t•AL,天燃氣≤60m3/t•AL(連續作業及良好操作下獲得)
9).加料能力︰ 1t/次
(二) 雙膛保溫爐
1).單膛熔池容量︰ 8t
2).燃料類型︰ 天燃氣、重油、柴油
3).外形尺寸︰ 6788×4484×3100 mm
4).燃燒器型號︰ ZH100或T100
5).風機型號︰ GD－38-5.5kw(重油)、 GD－30-4kw（天燃氣）
6).保溫油耗︰ 柴油≤20kg/t•AL，天燃氣≤25m3/ t•AL
(三) 連鑄機
1．結晶輪直徑︰ Φ1500mm
2．結晶輪截面積︰ 2420mm2
3．鑄錠面積︰ 2400mm2
4．結晶輪截面形式︰ “M”型
5、澆鑄速度︰ 8-15m/min(電動機轉速 500-1000rpm)
6．結晶輪轉速︰ 1.66-3.3r/min
7.電動機功率︰ 3kw(DCN=1500r/min)
8.冷卻水壓: 0.35-0.6Mpa
9.冷卻水量: 60t/h(內冷: 40t/h, 外冷:20t/h)
(四) 單軌式油壓剪
1.最大剪切力: 12000kg
2.最大剪切行程: 65mm
3.電動葫蘆型號: TV-0.50 起重量 500kg
4.葉片泵型號: YB-25, 油壓65kg/cm2
油量: 25L/min
5.電動機功率: 4kw, N=960r/min
(五) Y型連軋機
1.型式: 三輥Y型
2.出桿直徑: Φ9.5，Φ13，
3.機架數: 15架、13架、
4．軋輥名義尺寸︰ Φ255mm
5．相鄰機架傳動比︰ 1:1.25
6．終軋速度︰ V=6.2m/s
7．軋制中心高︰ 902.5mm
8．主電機功率︰ 250kw(DC n=500r/min)
9.齒輪箱潤滑油箱︰ 5m3
10.乳濁液油箱︰ 15m3
(六) TS－1800型成圈下線架
1.繞桿電動機型號︰ DC12-22
電機功率︰ 1.1kw
電機轉速︰ 1500轉/分
2.繞桿頭轉速︰ 15-90轉/分
3.齒輪減速電動機型號︰ JTC561A
電機功率 2kw
電機轉速 48轉/分
4.成捆鋁桿尺寸（單位︰mm）︰ Φ1800×Φ800×1400（外徑×內徑×高度）
5.成捆鋁桿重量︰ 2t
五．設備組成及結構特點
（一）豎式熔鋁爐(用戶自配)
該爐由臥式底爐、豎爐、加料口、煙道、燃燒系統和加料機構組成，臥式底爐為腰圓形，其前方有可開關的爐門，供造渣、扒渣、清料和工人進入爐膛修補爐襯用；豎爐由下筒、中筒、上筒、吸廢氣筒、加料口組成。配備的加料機構、爐頂操作平台，利于及時從爐頂添加鋁料和操作人員時刻觀察料斗運行、爐內狀況，排除故障用。
（二）雙膛保溫爐(用戶自配)
保溫爐是雙池聯體爐，屬反射爐型，外形尺寸6788×4484×3100（長×寬×高，單位︰mm），爐底高1016mm，熔池尺寸3276×2470×484（長×寬×高，單位︰mm）。
砌體均采用濕砌，爐壁用1壁半磚砌法砌築，熔池部位從里到外分別是︰高鋁耐火磚；粘土耐火磚；石棉板；珍珠岩保濕粉；鋼板。砌體有效地阻止熱量擴散，使爐膛內的溫度保持穩定，而爐體外牆板的溫度僅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（長×高單位︰mm）爐門，靠近爐門砌有30º斜坡，便于扒渣。
（三）連鑄機
輪帶式連鑄機由澆堡、結晶輪及傳動裝置、壓緊輪裝置、鋼帶涂油裝置、引橋、張緊輪裝置、外冷卻裝置、塞頭、剔錠器、鋼帶等組成，除引橋、張緊輪裝置外，其余各部分均安裝在底板上。
熔化的鋁液從保溫爐經流槽流入上澆口，浮動的塞頭控制流入下澆堡的鋁液流量，鋁液從下澆堡水平澆鑄到由結晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內。整個澆堡可以通過電機、蝸輪減速箱的螺旋副作上下以及橫向移動。結晶輪的截面為M形，由直流電機經齒輪箱驅動。結晶輪的支承軸上裝有內冷卻裝置，通過壓力為0.5Mpa的冷卻水，水量可通過噴嘴射到結晶輪的內表面上，內冷卻共分8區間水冷塊，水量可通過截止閥來調節。外冷卻裝置將冷卻水噴射到模腔段的鋼帶上，從而使鋁液逐漸冷卻並凝固成溫度為510℃-480℃的鋁鑄錠。外冷卻的水量通過截止閥調節。
結晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，並沿引橋而送入Y型連軋機。壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結晶輪上，以防鋁金屬液體外泄。導輪裝置用以調整和改變鋼帶的走向和模腔的長短，可以在一定範圍內調整，鋼帶的張力通過張緊輪裝置進行調節，點動或定期接通力矩電機，從而使鋼帶張緊以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂油裝置。由于整個過程是連續進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。
（四）單軌式油壓剪
單軌式油壓剪是由單軌起重機，油壓剪切裝置及油路系統組成。單軌起重機起重量500kg，為在連鑄機和連軋機之間使用油壓剪切裝置提供便利，柱距6m（最大超過9m）。熱剪鋁錠最大坯料尺寸為2500mm2以下（溫度為450-550℃），最大剪切力12000kg,行程為65mm，用于剪切不符合軋制的鋁錠坯料用
（五）連軋機
連軋機由15副Y型三輥機架組成，名義輥徑為Φ255mm，偶數機架為上傳動共七副，奇數機架為下傳動共八副，左右交替布置。采用弧三角一園系統孔型。主傳動用250kw直流電機通過齒形聯軸節與傳動牙箱第12副機架下的主軸連接傳遞功率。相鄰兩副機架之間的齒輪速比均為1:1.25，傳動牙箱與機架連接處均有安全齒形聯軸節，當過截時切斷安全銷，以防事故發生。每副機架前後分別裝有進出口導位，奇數機架入口導位為滾動式，偶數機架入口導位為滑動式。
（六） TS-1800型成圈下線架
下線架屬被動收線類，主要有導管、繞桿機構、收桿車組成。
鋁桿以6m/s的速度離開機架進入導管，經過油脂盒，在鋁桿表面涂上少許潤滑脂，減少鋁桿與導管壁的摩擦力，使溫度達300℃左右的鋁桿順利通過繞桿頭。
繞桿頭直流電機，通過鏈輪減速驅動，可控硅調速器調速，慢速繞大圈、快速繞小圈，在收桿車框欄內繞成捆。
收桿車由齒輪減速電動機，通過三角皮帶驅動，台面上有兩只收桿框欄，當右邊的框欄收滿鋁桿後，操作者撳動控制台上的按鈕，小車向右移動；左邊空框欄移至繞桿頭下收桿，打開右邊框欄門，卸下鋁桿，準備下次收桿。
六．電氣概況
電氣系統由三相四線380V,50Hz低壓網絡供電，設備總功率約為350kw，其中主電機250kw是用西門子全數字直流調速裝置控制，提供整條生產線的控制櫃、控制台，整個系統采用PLC控制以及人機界面進行操作，各種運行參數集中監控、顯示。
七.服務承諾
重大問題立即回復，8小時內到現場；一般問題4小時內回復，48小時內到現場